Pompa samozasysająca FPZ odporna na korozję chemiczną, pozioma pompa chemiczna z inżynieryjnego plastiku

Szczegółowy opis

I. Przegląd pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

Korpus pompy samozasysającej z tworzywa inżynierskiego FPZ jest formowany w jednym kroku z wzmocnionego polipropylenu (CFR-PP), co zapewnia wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą odporność na korozję. W komorze pompy znajduje się komora zasysania, komora magazynowania cieczy, zawór zwrotny powrotny, komora separacji gaz-ciecz oraz otwór powrotny. Wystarczy wlać płyn inicjujący tylko raz przed pierwszym uruchomieniem, a w kolejnych razy nie trzeba go powtarzać. Podczas transportu medium cieczowa może być przerywana, a po wznowieniu dopływu cieczy w ciągu 15 minut pompa może wznowić zasysanie. Wnętrze komory pompy jest gładkie, a wirnik jest zamknięty. Wykorzystuje się dwa typy uszczelnień: uszczelnienie mechaniczne i uszczelnienie z gumową opaską odporną. Uszczelnienie mechaniczne nie wymaga dodatkowego chłodzenia wodą. Pompa ma zalety małych wymiarów, niskiej wagi, prostej konstrukcji, łatwej obsługi oraz bezpieczeństwa bez wycieków. Głównie służy do transportu korozyjnych cieczy takich jak kwasy, zasady i sole o temperaturze od -14°C do 80°C, ale nie powinna być używana do transportu niektórych związków chemicznych, które silnie oddziałują na polimer ABS, np. pochodne węglowodorów aromatycznych i węglowodorów alifatycznych z halogenami, ketony oraz stężone kwasy i zasady.

II. Szczegóły pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

III. Wymagania dotyczące użytkowania pompy samozasysającej z tworzywa FPZ

1. Przed montażem i uruchomieniem pompy (w wyniku długiego transportu) należy dokładnie sprawdzić, czy wszystkie elementy mocujące nie są poluzowane. W razie poluzowania należy ponownie dokręcić je. Należy sprawdzić współosiowość wału pompy i wału silnika, a w przypadku odchylenia dokonać korekty.

2. Rura montażowa nie może być bezpośrednio podparta na kołnierzach wejścia i wyjścia pompy, należy zainstalować dodatkowe punkty podparcia, aby zapobiec odkształceniu i uszkodzeniu. Rura powinna mieć jak najmniej zakrętów, aby zmniejszyć straty hydrauliczne. Liczba zakrętów o kącie 90° nie powinna przekraczać dwóch. Rura zasysająca nie może mieć wycieków powietrza, w przeciwnym razie wydłuży się czas odsysania próżni i wylania cieczy, lub wystąpią problemy z wylaniem cieczy oraz niedostatecznym przepływem i ciśnieniem manometrycznym.

3. Przed uruchomieniem pompy otwórz korek wlewowy, wlej płyn inicjujący do pełna do korpusu pompy, dokręć korek wlewowy tak, aby nie dopuścić do wycieków powietrza. Zabrania się pracy pompy bez cieczy oraz obrotu w niewłaściwym kierunku.

4. W przypadku pomp z skrzynią łożyskową z ramieniem nośnym przed uruchomieniem należy wlać chłodzący olej do połowy wysokości szyby widokowej, w przeciwnym razie łożyska ulegną spaleniu. Należy również regularnie wymieniać olej.

5. Transportowana ciecz nie może zawierać zanieczyszczeń piaskowych ani długich miękkich włókien, aby zapobiec zatorzeniu i uszkodzeniu wirnika oraz uszczelnienia mechanicznego.

6. Na wyjściu pompy należy zamontować zawór. Należy najpierw zamknąć zawór przed zatrzymaniem pompy, a najpierw uruchomić pompę, a następnie otworzyć zawór.

IV. Parametry modeli pompy samozasysającej z tworzywa FPZ